脫硫石膏細(xì)度集中在40～60m，顆粒分布集中，主要以單獨的棱柱狀結(jié)晶顆粒存在，通過激光粒度分析可以發(fā)現(xiàn)脫硫石膏的顆粒級配較天然石膏差。脫硫石膏與天然石膏有著相近的性質(zhì)，在抗折、抗壓等性能上，脫硫石膏大大優(yōu)于天然石膏；但是脫硫石膏相比于天然石膏，存在含水量較大，顆粒級配差等缺陷。脫硫石膏在140℃溫度煅燒下脫水不夠徹底，煅燒溫度還偏低。分別在160℃和180℃溫度下煅燒的脫硫石膏已經(jīng)完全脫水，但是與170℃下煅燒的脫硫石膏相比，160℃處理的石膏結(jié)晶顆粒比較細(xì)小，180℃處理的石膏水化后出現(xiàn)較多的空洞，在170℃煅燒處理的熟石膏結(jié)晶粗大、完整，表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。從不同溫度下煅燒處理后脫硫石膏的水化結(jié)晶狀態(tài)可以看出，脫硫石膏水化產(chǎn)物多為不規(guī)則晶體，通過三相分析發(fā)現(xiàn)，半水石膏含量差不大。但隨著煅燒溫度的升高，脫硫石膏水化漿體孔洞減少、致密程度有所增加。這是因為隨著煅燒溫度提高，煅燒后的半水石膏顆粒粒度降低，顆粒變的細(xì)小，比表面積增大，與水接觸區(qū)域多，在半水石膏水化過程中起到晶種的效果，致使水化后二水石膏過飽和溶液的飽和度下降，加快半水石膏的水化反應(yīng)及凝結(jié)速度。在190℃煅燒處理的脫硫石膏，由于水膏比變大，在石膏塊干燥過程中出現(xiàn)大量氣孔，降低了石膏的強(qiáng)度，但由于石膏中存在很多由Ⅲ型無水石膏轉(zhuǎn)化后的半水石膏，對顆粒的粘結(jié)和裂紋的愈合起到了良好的作用，因此總體強(qiáng)度變化并不很大。半水石膏的標(biāo)準(zhǔn)稠度隨著煅燒溫度的提高而增大。通常情況下，標(biāo)準(zhǔn)稠度越小，水化后石膏的強(qiáng)度也就越高，但是由圖可以看出，強(qiáng)度隨煅燒溫度的提高而變大，在180℃的時候達(dá)到最大，煅燒溫度繼續(xù)升高，強(qiáng)度會稍有降低，但是變化不大。這是因為在較低溫度煅燒的試樣標(biāo)準(zhǔn)稠度較低，顆粒粒徑變化不大，水化后顆粒之間沒有較好的級配，因此強(qiáng)度比較低；隨著煅燒溫度提高，標(biāo)準(zhǔn)稠度明顯提高，這是由于較大的脫硫石膏顆粒表面出現(xiàn)剝落，增大了比表面積及水漿比，在石膏水化硬化過程中，因為水含量較多導(dǎo)致出現(xiàn)大量的氣孔，嚴(yán)重影響了石膏的強(qiáng)度。不同溫度下煅燒的脫硫石膏在抗折強(qiáng)度方面變化不大，但是在抗壓強(qiáng)度有明顯的變化趨勢。僅就凝結(jié)時間和標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量來說，脫硫石膏在150℃煅燒效果最好，但正如前面所分析的那樣，低于160℃時，脫硫石膏的脫水處理不夠徹底，內(nèi)部存在較多的二水石膏，半水石膏含量較少。在145℃煅燒處理后脫硫石膏，其2h濕強(qiáng)度和干強(qiáng)度都是最低的。對于170℃煅燒的石膏，無論從顆粒的晶體形貌還是凝結(jié)時間、強(qiáng)度上都比較突出，而180℃煅燒的熟石膏，雖然在強(qiáng)度等方面與170℃煅燒的產(chǎn)物相差不大，但是考慮到水漿比過大和能源等因素，宜選擇在170℃溫度下煅燒處理脫硫石膏。